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熔體流動速率儀的正確使用方法:
1.1主要用途及適用范圍
本儀器是用來測定各種高聚物在粘流狀態(tài)時熔體流動速率,它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等工程塑料,也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試,廣泛地應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關院校、科研單位和商檢部門。
本儀器適用于《GB/T3682—2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》國家標準中對規(guī)定的熱塑性塑料熔體質量流動速率的測定,本標準等同采用了ISO 1133:2005的規(guī)定,使用前請操作者詳細閱讀本說明。
該機采用高性能、高精度控制儀表控制,具有采樣精度高、控制速度快的特點,采用了模糊的PID算法進行恒溫控制,使該機具有如下特點:
① 控溫范圍:120-400℃,升溫速度快、超調量小
② 溫度顯示示值誤差:≤±0.2℃,恒溫精度高
溫度波動度:±0.5℃
③ 恢復時間短:≤4min,在填料之后能迅速恢復恒溫狀態(tài)
④ 本機采用液晶顯示,直觀明了
1.2工作原理
熔體流動速率指熱塑性塑料在一定溫度和負荷下,熔體每10min通過標準口模的質量,用MFR來表示,其數值可以表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)時的粘流特性。參見《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》。
1.3工作條件
① 環(huán)境溫度:10℃—40℃的范圍內;
② 環(huán)境相對濕度在30%—80%以內;
③ 周圍無震動,無腐蝕性介質的環(huán)境中;
④ 在穩(wěn)固的基礎上正確地安裝并調至水平;
⑤ 工作時無強磁場干擾,周圍空氣無強對流。
1.4 電氣要求
電源電壓220v(應有接地線),頻率50Hz,電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。
1.5 外形尺寸:
約:505mm×355mm ×560mm
1.6 重量
主機毛重:30kg
貳、 儀 器 安 裝
2.1儀器開箱檢驗
2.1.1 儀器在搬運過程中要避免劇烈的振動和機械損傷。
若由于包裝箱體破損使儀器受到損壞,請及時與相關運輸部門聯系并通知我公司,請操作者不要自行處置。
2.1.2 按照裝箱單,對隨機附件逐一核對,附件若與裝箱單中不符,請及時與我公司聯系。
2.2安裝
該儀器應安放在牢固平穩(wěn)的水泥臺上,工作臺高度為900mm為宜。在試驗之前首先進行下面的操作:
注意:本臺儀器已預先安裝了料筒,可直接進行下一步驟。
2.2.1刮刀安裝:
注意:A-E步操作完成前不允許打開儀器電源開關。
A 首先用加料頂桿將口模壓在料筒底部。加料頂桿不取出;
B 松開刮刀桿與聯接套之間的固定螺絲,取出刮刀桿;
C 將預彎好的刮刀用螺釘固定在刮刀桿上(見圖5);
D把刮刀桿插入聯接套軸上,但不緊固螺釘,用手指捏住刀桿順時針轉動:1、里外移動刀桿,使刮刀處于出料區(qū)中央位置附近,順時針轉動不與出料區(qū)側壁相摩擦,如相摩擦說明刮刀與刀桿不垂直,須再次調整刮刀與刀桿間的角度關系。2、刮刀頂刃與口模底面相切,如不相切,松開刮刀固定螺釘,調整長短,使刮刀刀刃與口模相切后鎖緊螺釘;
E 使刀桿和連接套固定。順時針慢慢轉動聯接套(不能逆時針轉動),觀察刮刀在爐體底部擠出區(qū)內轉動情形,不與側面摩擦,而與口模底面相切,不能達到此要求,則須重新調整。
F、打開儀器開關,不要進行任何試驗方面的設置。每按一“手動切料”按鈕,電機帶動刮刀桿順時針轉動一次。刮刀轉動自如,不與爐體底部側面摩擦,并且刮刀刀刃應與口模底面相切。
注意:儀器放置很長一段時間或頻繁使用過程中,都要定時進行上述相關步驟,對刮刀切料狀態(tài)進行檢查。
2.2.2 基礎砝碼組裝
基礎砝碼組裝?;A砝碼由活塞、導向套、砝碼托盤、砝碼蓋組成,其中,導向套不構成基礎砝碼質量,活塞、砝碼托盤、砝碼蓋質量共計325g。組裝順序如下:(出廠已安裝完畢)
1把導向套穿在活塞桿上;
②把砝碼托盤穿在活塞桿上;
③把活塞旋緊在砝碼蓋上。
2.2.3口模裝卸:
將爐體外手柄向右推到底,把口模放到料筒上口處,可用口模清理棒、加料頂桿輔助口?;肓贤驳撞?,落在料筒底部擋板上。注意不要用力過猛以免將料筒內劃傷。將 爐體外手柄向右拉出,口??蓮臓t體底部經落料區(qū)滑出(如不能滑出則用加料頂桿由料筒上部微壓即可)。
注意:在每次試驗結束后要進行料筒的清洗,第二次試驗時,可能會出現口模放不進料筒內,是因為上次清洗的不夠干凈,主機加熱后,口??梢栽诩恿享敆U的輔助下放入。
2.3 儀器的水平調節(jié)
將水平儀插入料筒內,調整機身底部的地腳螺釘,直到水平儀上的水準泡移到水平儀的中心圓圈內,表明儀器調到水平。把水平儀取出存放好。
注意:調節(jié)之前不能上電,水準泡移向哪邊,說明哪邊高,需降低這邊的高度,如果儀器進行位置的更換,則要重新對水平進行調整。
叁、儀器組成單元
本儀器由主機和隨機附件兩大部分組成。
3.1主機是該儀器的中心也稱擠出系統(tǒng),由溫度控制系統(tǒng)、溫度測量和控制系統(tǒng)和電動切料系統(tǒng)三部分組成。
3.1.1溫度測量和控制系統(tǒng):
儀器具有升溫、恒溫控制裝置,控溫范圍為120—400℃,示值誤差為±0.2℃以內,溫度波動度±0.5℃。
3.1.2溫度測量系統(tǒng):可時時測量并顯示溫度數值,分辨率為0.1℃。
3.1.3切料系統(tǒng):按照試樣所需時間間隔,用精度為0.01的秒表進行計時。
3.1.4 控制面板